有很多企業的實際生產中,經常會發現一些電動機放置一段時間未用，再次啟用時發現電機繞組絕緣阻值降低，特別是在梅雨季節，空氣濕度大，其絕緣值甚至會降低到零，此時應該進行干燥處理，從而使絕緣電阻、吸收比達到規定值，如果貿然投入運行，就有可能使電機線圈絕緣擊穿，造成事故。

　　  外部熱源加熱法，最好是專用的電機烘干箱進行干燥，此種方法操作方便、安全可靠。另一種對于受潮電機先將其拆檢后，用大功率的白熾燈泡放入電機內部進行烘烤，但僅適用于易拆檢的小型電機。而對于大中型或不易拆檢的電機相對來說工作量就大了，同時也降低了可行性。
　　  應當注意的是：此方法操作時燈泡或熱源不可太靠近線圈,以防燒壞線圈,可在電機外殼上加蓋帆布等物品進行保溫。
　　  在很多企業的實際生產中,經常會發現一些電動機放置一段時間未用，再次啟用時發現電機繞組絕緣阻值降低，特別是在梅雨季節，空氣濕度大，其絕緣值甚至會降低到零，此時應該進行干燥處理，從而使絕緣電阻、吸收比達到規定值，如果貿然投入運行，就有可能使電機線圈絕緣擊穿，造成事故。
　　  外部熱源加熱法，最好是專用的電機烘干箱進行干燥，此種方法操作方便、安全可靠。另一種對于受潮電機先將其拆檢后，用大功率的白熾燈泡放入電機內部進行烘烤，但僅適用于易拆檢的小型電機。而對于大中型或不易拆檢的電機相對來說工作量就大了，同時也降低了可行性。
　  　應當注意的是：此方法操作時燈泡或熱源不可太靠近線圈,以防燒壞線圈,可在電機外殼上加蓋帆布等物品進行保溫。
      在化工企業的實際生產中，經常會發現一些電動機放置一段時間未用，再次啟用時發現電機繞組絕緣阻值降低，特別是在梅雨季節，空氣濕度大，其絕緣值甚至會降低到零，此時應該進行干燥處理，從而使絕緣電阻、吸收比達到規定值，如果貿然投入運行，就有可能使電機線圈絕緣擊穿，造成事故。
1、外部熱源加熱法
      對于受潮電機先將其拆檢后，用大功率的白熾燈泡放入電機內部對其進行烘烤，或是將電機放入烘房內進行干燥。此種方法操作方便、安全可靠，但僅適用于易拆檢的小型電機。而對于大中型或不易拆檢的電機相對來說工作量就大了，同時也降低了可行性。應當注意的是：此方法操作時燈泡或熱源不可太靠近線圈，以防燒壞線圈，可在電機外殼上加蓋帆布等物品進行保溫。
2、電焊機干燥法
      2.1、交流電焊機干燥法操作前先將受潮電機繞組的６個接線頭串聯起來（見圖１），機殼接地，這樣就可對三組繞組實現加熱干燥，為監視干燥過程中的電流變化，可串入一只電流表，觀察其電流是否達到電動機額定電流的６０％～７０％。用交流電焊機干燥電機不用對電機進行拆檢，減小了工作量，同時在通電的情況下電機用其自身電阻發熱，使線圈均勻受熱，干燥效果比較好，但此方法只適用于１００ｋＷ以下的電機，且不能長時間使用，因為交流電焊機工作時加在電焊機變壓器上的電流較大，不能長時間使用，否則可能燒壞電焊機。
      2.2、直流電焊機干燥法操作接線和交流類似，所串電流表應為直流電流表。用直流電焊機干燥受潮電機操作方便，同時可對大中型電機、高壓電機進行長時間干燥。因為現多用的為直流逆變電焊機，它采用三相交流３８０Ｖ電壓經三相橋式整流、濾波后供給以新型ＩＧＢＴ為功率開關器件的逆變器進行變頻處理后，由中頻變壓器降壓，再經整流輸出可供焊接所需的電源，通過集成電路構成的邏輯控制電路對電壓、電流信號的反饋進行處理，實現整機閉環控制，采用脈寬調制ＰＷＭ為核心的控制技術，從而獲得快速脈寬調制的恒流特性，并且還有專用的冷卻風機進行冷卻。這樣，電焊機長時間工作或大電流工作時，其內部元器件不會因長時間大電流工作而造成損壞，故可以對大中型電機長時間使用。值得注意的是：用這兩種方法干燥時要求所有接點處必須接觸良好并緊固，電焊機引出線要用專用電線，要求截面大小應滿足電焊機輸出電流的載流量。注意電焊機自身變壓器的冷卻，同時保證電動機的絕緣阻值不能低于０．１ＭΩ。還要密切注意電機繞組溫度，及時調整電壓電流。
3、勵磁線圈干燥法
      勵磁線圈干燥法即在電動機定子線圈鐵芯上繞上勵磁線圈，并通入交流電，使定子產生磁通，依靠其鐵損來干燥電動機定子，具體接線圖見圖２。一般在勵磁線圈通入電壓為２２０Ｖ，則定子上所繞勵磁線圈的匝數為：
Ｎ＝１０８／Ｂｍ×Ｓ
      式中：Ｎ為勵磁線圈匝數；Ｂｍ為磁通密度，Ｇｓ（一般取值為１４０００Ｇｓ）；Ｓ為定子鐵心軛部凈面積，ｃｍ２。

      使用該方法時，應注意勵磁線圈中的電流不能超過導線的載流量，同時還應監視定子線圈的溫升情況，使其不要超過廠家所允許的最大值。如想提高干燥速度，可適當提高勵磁線圈輸入電壓（所需勵磁線圈的匝數應同倍增加）。我們曾用此法處理過一臺２２０ｋＷ鼠籠式交流異步電動機，效果非常好。其型號是：ＪＳ１２３—２，Ｐｅ＝２２０ｋＷ，Ｉｅ＝３９０Ａ，由于這臺電動機長時間沒有用，定子繞組阻值為０．２ＭΩ，當時我們測量電機定子鐵心軛部高度為Ｈ＝８．０ｃｍ（其中不包括定子的槽型尺寸），定子鐵心長Ｌ＝３３ｃｍ，定子鐵心軛部凈面積：
Ｓ＝ＫＦｅＨＬ＝０．９２×８×３３＝２４２．８（ｃｍ２）
式中：ＫＦｅ為鐵心的壓裝系數（一般取值０．９２）。
Ｎ＝１０８／Ｂｍ×Ｓ＝１０８／（１４０００×２４２．８）≈３０（匝）。
      為了提高干燥速度，我們采用３８０Ｖ電壓干燥，共繞匝數：Ｎ＝３０×（３８０／２２０）≈５２（匝）。實測電流１３Ａ左右。鐵心溫度明顯升高，干燥５ｈ后，穩定在３０ＭΩ左右，達到使用要求。值得注意的是：這種方法適用于功率大且在現場不容易挪動的大型電機，但是在給勵磁線圈通電時應使用漏電保護器，同時選用的勵磁線圈要求當電機定子溫度升高時能滿足其良好的絕緣性能。
4、結語
      電動機受潮干燥時，不論用何種方法干燥，都應以保證人員和電動機安全為前提，這就要求在處理過程中必須隨時注意電機動繞組和鐵心的溫度和絕緣電阻，保證其溫度不超過允許值并做好記錄。用紅外線測溫儀時，Ａ級絕緣不得超過７０℃，Ｅ級和Ｂ級不得超過９０℃；如用電阻法測量時Ａ級不得超過９０℃，Ｅ級和Ｂ級不得超過１１０℃。干燥時，電動機繞組的絕緣電阻最初是上升的，跟著又會下降，然后再上升，如此往復，當絕緣阻值穩定保持不變后，干燥便可結束。


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